隨著燒結磚技術的快速發展，隧道窯已成為目前使用比較多的設備。通過近幾十年的不斷總結，我們了解到燒結磚隧道窯在生產過程中存在不同程度的常見故障。在這里，我們談談如何解決隧道窯生產中的問題，并提出一些理論改進方法與大家探討。
　　1.不同的原料應選擇不同的工藝流程：
　　目前，燒結磚原料主要是煤矸石、頁巖、礦渣、粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等。不同的原料應選擇不同的工藝流程和設計方案。由于缺乏相關實踐經驗，一些窯爐施工隊伍更換了原材料，一些更換了車間機械設備，一些調整了燒制工藝等。這些各種各樣的調整都是為了滿足生產的需要，但都不能從根本上解決問題。
　　為了在生產中更好地掌握燒結技術，首先了解生產品種與原料的關系，然后確定燒結磚隧道窯的結構，它們之間的關系要統一，建立全廠流程。這是我們要掌握的原則，在指導方向上不能有錯誤。首先我們需要知道原材料中饑餓的化學成分如何影響產品；其次原料顆粒和顆粒分級也是重要環節，不同的產品對顆粒的分級要求不同；原料車間的設備選擇是關鍵環節；選擇合理的原料可以生產出合格的產品。
　　2.掌握隧道窯的性能與生產組織的關系：
　　對于燒結磚隧道窯，剛進入這個行業的朋友需要一個過程才能夠理解，只有通過實踐才能掌握生產設備的性能和使用。相同的原料、相同的工藝、相同的設備，由于不熟悉窯爐熱工設備的性能、維修和保養，生產效果也不一樣。目前，市場上的隧道窯類型各不相同，差別很大，從010到10438不等。特別是一些投資者對隧道窯有很高的期望，希望以小投資、大產出來滿足自己的理想，這將對設計者提出很大的挑戰。如果你真的想掌握射擊技術，你要了解以下幾個方面。產品干燥和燒制之間的關系。燒窯前，干磚的含水量應小于百分之6。這些技術參數是燒制的硬性指標。關于影響干燥的具體因素，請參見產品干燥和燒制之間關系的詳細說明。其次燒制產品的質量和產量是生產過程中的關鍵環節。突出的問題是:設計與實際生產的差距，產品的高能耗和生產成本，產品的優良率低，窯爐本身的高能耗。
　　3.如何降低燒結隧道窯的能耗是控制生產成本的關鍵。降低窯的熱損失和能耗是一個多環節作用過程，不需要一個環節就可以降低能耗。
　　4.生產管理不嚴也是許多企業的通病。在裝配過程中，我們也了解到很多磚瓦企業管理混亂，一些工人不了解操作流程，盲目指揮。
　　5.隧道窯生產過程中應注意的問題。在生產過程中，我們會遇到許多意想不到的問題。不管我們做得多好，也有一些不盡如人意的地方。因此，我們能做些什么來更好地避免這些問題？參見窯爐生產過程中應注意的問題的詳細說明。
　　上述相關問題也是各方總結隧道窯經驗的結果，可能與貴企業的問題不同。你可以用它們作為參考，我們可以互相交流。我認為任何問題都無法解決。

　　高溫梭式窯是間歇式火焰加熱窯爐，生產調節靈活方便；隨著輕質筑爐材料和高燃燒效率燒嘴的使用，窯爐熱效率得到很大提高。它主要應用于工業陶瓷、日用藝術陶瓷、建筑衛生陶瓷、電瓷、砂輪、鋼廠水口滑板、過濾板、耐火材料、陶瓷顏料、發光粉體材料、氧化鋁粉等產品的燒成。而隧道窯是連續式生產窯爐，窯爐產量大，產品質量穩定，能量消耗比間歇式窯爐低。高溫梭式窯按燃燒方式分為自吸式和旋焰式兩大類，窯體為輕質耐火材料或全棉結構，窯頂為拱券或平吊頂結構?，F在單點脈沖和多點脈沖全自控技術窯爐，被應用于電瓷、衛生陶瓷、蓄熱體、石英陶瓷天線罩、微晶玻璃等行業。先進的脈沖燃燒技術，有效地解決了窯內“溫度死角”，更好、更均勻地實現產品的均勻快速燒成。隧道窯按燃燒方式分為自吸式和旋焰式兩大類，按窯爐使用溫度不同分為高溫和中溫兩大類。高溫梭式窯燃料是液化石油氣、天然氣。燒嘴為自吸式燒嘴，排煙方式是窯底排煙或后端墻排煙。采用人工控制升溫的控制方式，數顯儀表。窯爐附屬設備少，一次性投資少，操作簡單，能耗低。旋焰式梭式窯的燃料是液化石油氣、天然氣、燃料油、煤氣。燒嘴是高速等溫燒嘴或調溫燒嘴，采用側燒式排煙方式，窯底排煙。自動或人工控制升溫 的控制方式。窯溫均勻性好，按設定曲線升溫，可以實現自動控制。

　　由于高溫梭式窯屬于間歇窯，窯的蓄熱損失和散熱損失大，煙氣溫度高，熱耗量較高。需要增設廢氣余熱利用裝置，使這一缺點得到很大改善。
　　一般此類窯溫度在1350-1650度，煙道出口溫度在1100-1400度左右，所以有大量的熱量白白浪費，熱利用率只有20-40%,如果使用換熱器，可將煙道中的熱量進行回收，回收熱量加熱助燃風、烘干、或其他用途。
　　隧道窯結構形式多樣，窯頂可以是平吊頂或拱券結構，內襯材料為輕質或重質耐火磚，外型可以是鋼框架式結構或用紅磚砌筑。根據客戶要求的不同還有用合金爐絲或碳棒電加熱隧道窯。
　　雖然高溫梭式窯和隧道窯都是各有好處，但他們的構造也是不同，大家可以根據自己的需要選擇合適的產品。

　　一般咱們在運用高溫梭式窯的時候，會產生許多的浮渣，關于這些浮渣一定要進行清理，由于首先它會會影響窯爐的清潔程度，其次會影響窯爐的運轉，所以當運用窯爐的時候，要怎樣處理那些浮渣呢？
　　1.在高溫梭式窯建立一個相對往定的分離區和平穩的泡沫層，減少礦較的掉落機會。要求較大的充氣，以形成部分相對大一點的氣泡，利于擔負大比重粗粒礦藏上浮，提高礦位與氣泡的觸摸機會。
　　2.要有較強的攏拌區，確保礦漿充沛懸浮。如礦拉不能有用懸浮，會呈現礦藏沉淀或分層現象，嚴更影響浮選進程的進行。通過高溫梭式窯葉輪的礦漿量要適當大，以利于物料的懸浮和添加氣泡與礦粒的觸摸機會。浮選槽要盡且淺。使擔負大比重礦藏氣泡升浮間隔短，一起窯爐的分離區和泡沫層要愈加平穩。

　　以上就是關于浮渣問題的處理方法，咱們要學會及時處理高溫梭式窯的浮渣，這樣才利于窯爐的高 效率運用，一起愈加利于后期的清潔，在一定程度上延長了窯爐的運用壽命，也愈加利于窯爐的平穩運轉。