隨著燒結磚技術的快速發展，隧道窯已成為目前使用比較多的設備。通過近幾十年的不斷總結，我們了解到燒結磚隧道窯在生產過程中存在不同程度的常見故障。在這里，我們談談如何解決隧道窯生產中的問題，并提出一些理論改進方法與大家探討。
　　1.不同的原料應選擇不同的工藝流程：
　　目前，燒結磚原料主要是煤矸石、頁巖、礦渣、粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等。不同的原料應選擇不同的工藝流程和設計方案。由于缺乏相關實踐經驗，一些窯爐施工隊伍更換了原材料，一些更換了車間機械設備，一些調整了燒制工藝等。這些各種各樣的調整都是為了滿足生產的需要，但都不能從根本上解決問題。
　　為了在生產中更好地掌握燒結技術，首先了解生產品種與原料的關系，然后確定燒結磚隧道窯的結構，它們之間的關系要統一，建立全廠流程。這是我們要掌握的原則，在指導方向上不能有錯誤。首先我們需要知道原材料中饑餓的化學成分如何影響產品；其次原料顆粒和顆粒分級也是重要環節，不同的產品對顆粒的分級要求不同；原料車間的設備選擇是關鍵環節；選擇合理的原料可以生產出合格的產品。
　　2.掌握隧道窯的性能與生產組織的關系：
　　對于燒結磚隧道窯，剛進入這個行業的朋友需要一個過程才能夠理解，只有通過實踐才能掌握生產設備的性能和使用。相同的原料、相同的工藝、相同的設備，由于不熟悉窯爐熱工設備的性能、維修和保養，生產效果也不一樣。目前，市場上的隧道窯類型各不相同，差別很大，從010到10438不等。特別是一些投資者對隧道窯有很高的期望，希望以小投資、大產出來滿足自己的理想，這將對設計者提出很大的挑戰。如果你真的想掌握射擊技術，你要了解以下幾個方面。產品干燥和燒制之間的關系。燒窯前，干磚的含水量應小于百分之6。這些技術參數是燒制的硬性指標。關于影響干燥的具體因素，請參見產品干燥和燒制之間關系的詳細說明。其次燒制產品的質量和產量是生產過程中的關鍵環節。突出的問題是:設計與實際生產的差距，產品的高能耗和生產成本，產品的優良率低，窯爐本身的高能耗。
　　3.如何降低燒結隧道窯的能耗是控制生產成本的關鍵。降低窯的熱損失和能耗是一個多環節作用過程，不需要一個環節就可以降低能耗。
　　4.生產管理不嚴也是許多企業的通病。在裝配過程中，我們也了解到很多磚瓦企業管理混亂，一些工人不了解操作流程，盲目指揮。
　　5.隧道窯生產過程中應注意的問題。在生產過程中，我們會遇到許多意想不到的問題。不管我們做得多好，也有一些不盡如人意的地方。因此，我們能做些什么來更好地避免這些問題？參見窯爐生產過程中應注意的問題的詳細說明。
　　上述相關問題也是各方總結隧道窯經驗的結果，可能與貴企業的問題不同。你可以用它們作為參考，我們可以互相交流。我認為任何問題都無法解決。

　　很多時候，當我們使用高溫梭式窯時，我們需要控制窯爐的壓力，這也可以提高使用效率。我們來看看如何控制梭式窯壓力。
　　其技術路線是：高溫梭式窯在燒窯之前，把本次燒成的壓力曲線分段輸入壓力調節器中，在燒成過程中，調節器根據壓力變送器的反饋信號與設定值進行比較，然后輸出信號調節排煙風機頻率，控制風機轉速，調節煙氣排量，達到控制梭式窯窯爐壓力的目的。
　　壓力系統是保證溫度系統和氣氛系統實現的關鍵。高溫梭式窯內窯爐氣體(煙氣和空氣)的壓力對窯內的溫度和氣氛起著決定性的作用。傳統陶瓷梭式窯使用的文丘里燃燒器為自吸式燃燒，其窯爐密封性不好。通常通過調節燃燒器、煙囪百葉窗等設備來控制窯內壓力，窯爐壓力容易受到干擾。

　　由于高溫梭式窯采用數學壓力傳感器測量梭式窯的窯爐壓力，控制精度高，有利于提高產品質量。

　　隧道窯可按內寬、產量、結構、運轉自動化程度等各項指標進行分類。
　?。ㄒ唬┌此淼栏G的斷面寬度分類
　　可分為3.0m，3.3m，3.6m，4.6m，4.8m，6.9m，7.3m，9,3m，10.3m等不同寬度的隧道窯。
　?。ǘ┌锤G爐結構分類
　?。?）按窯頂結構可分成拱頂、吊平頂隧道窯兩大結構。
　?。?）按窯體結構分類有全磚砌體結構窯體，有磚混結構加鋼立柱，鋼拉桿的窯體，也有鋼筋砼框架結構的窯體。
　?。?）組裝式，全纖維，楷裝結構窯體。
　?。ㄈ┌催\轉自動化程度分類
　　可分為全自動測控的、半自動運轉的、手動控制的隧道窯等。

　　以上就是隧道窯的種類和結構，大家可以了解一下。